热电偶测温线是工业上常用的温度检测元件之一，具有测量精度高、测量范围广、结构简单、使用方便等优点。为了确保热电偶测温线的准确测量，我们经常要求热电偶的两个热电极的焊接须***牢固；两个热电极应良好绝缘，以防止短路和其他结构要求。但是热电偶在应用中测温仍然不准确，那么造成这种现象的原因是什么呢？

热电偶测温的基本原理；

闭合电路是由两种不同材料的导体或半导体焊接而成的。由于两种不同金属携带的电子数量不同，当两个导体的两个附着点存在温差时，会发生从高电位放电到低电位的现象，从而在回路中形成电流。温差越大，电流越大。这种现象称为热电效应，也称为塞贝克效应。热电偶利用这种效应工作。

热电偶温度测量不准确的原因:

1.热电偶补偿线接反。这主要是基础设施建设出现的问题，是负责布线的人员粗心造成的，是人为因素。当热电偶的补偿引线接反时，操作员控制台上的显示通常大于或小于实际值(取决于通道测量电路)。

2.热电偶补偿线绝缘层磨损，导致信号电路接地。这主要是因为补偿线比较硬，没有平放在接线盒里。处理故障时，将接线盒的盖子拧几下，以接触补偿线并将其磨损。这种故障反映在操作员控制台，其温度指示一般较小。

3.接线盒中的端子接触不良。由于补偿线和热电偶线较硬，现场维护时很难紧固。有时，导线开始收紧，但一段时间后，随着导线的变形而变松。这种故障反映在操作员控制台上的温度指示未显示或指示超出范围。

4.补偿电阻故障。这种故障表明热电偶连接后温度显示值缓慢上升或下降。

5.锅炉尾部烟道测量中热电偶故障率高。停机检修时取下热电偶，发现热电偶头部，包括护套管，经烟气冲洗后磨损严重。护套管采用耐磨钢材料后，这种隐患才得以消除。

6.信号屏蔽系统分散控制系统柜接地不良。这种故障很容易导致电荷在信号线上积累，导致信号漂移或抖动。由于这个问题的故障点很难找到，通常的处理方法是解开信号线，放电接地。

7.温度输入信号通过隔离器后失效，操作员控制台上反映的温度值信号异常。更换隔离器后正常。